耐火澆注料作為高溫爐襯使用時(shí)，窯爐內(nèi)部工作環(huán)境的復(fù)雜性導(dǎo)致對材料熱震損毀形態(tài)的描述極為復(fù)雜。材料的熱震損毀描述主要體現(xiàn)在兩方面：(1)由于高溫或溫度急變引發(fā)在材料內(nèi)部熱應(yīng)力的不規(guī)則分布，導(dǎo)致微裂紋產(chǎn)生及擴(kuò)展；(2) 材料在熱震損毀后，窯爐內(nèi)部的高溫蒸汽、粉塵、液體、爐渣等的侵蝕與腐蝕。
基于上述描述，可以將耐火材料的高溫?zé)嵴饟p毀歸結(jié)為三種類型：(1)由熱應(yīng)力引起的高溫結(jié)構(gòu)剝落；(2)高溫爐渣等的滲透沖刷作用導(dǎo)致的材料損毀；(3)熱應(yīng)力與高溫爐渣等綜合作用造成的結(jié)構(gòu)損毀。材料在熱震過程中的三種損毀方式均可以認(rèn)為是材料內(nèi)部熱應(yīng)力的不規(guī)則分布導(dǎo)致材料結(jié)構(gòu)和組成發(fā)生明顯變化，影響材料在高溫下的使用。隨溫度的升降，耐火材料會(huì)發(fā)生膨脹或收縮，當(dāng)膨脹或收縮受到約束不能自由發(fā)展時(shí)，材料內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力。熱應(yīng)力不僅在具有機(jī)械約束的條件下產(chǎn)生，而且均質(zhì)材料中出現(xiàn)溫度梯度，非均質(zhì)固體中各相之間熱膨脹系數(shù)的差別，甚至單相多晶體中熱膨脹系數(shù)的各向異性，都是產(chǎn)生熱應(yīng)力的根源。
抗熱震性就是制品承受熱沖擊（環(huán)境溫度變化或者內(nèi)熱源引起的熱起伏）而不破壞的性能。在實(shí)際考察抗熱震性的時(shí)候不僅要考察制品承受一次熱沖擊的能力，還要考察制品在循環(huán)熱沖擊（熱疲勞）環(huán)境中是否破壞。耐火材料的抗熱震性是影響其可使用性的關(guān)鍵因素，通過模擬現(xiàn)場條件，采用特定的方法評價(jià)耐火材料的抗熱震性是評價(jià)耐火材料性能的有效途徑。在耐火材料抗熱震性的評價(jià)方面，通常采用水冷或風(fēng)冷的方法（如 GB/T 30873-2014），但由于試驗(yàn)條件與現(xiàn)場條件相差較大，試驗(yàn)結(jié)果還不能隨意應(yīng)用到其他應(yīng)力條件，因此采用合適的方法來評價(jià)材料抗熱震性能一直是科研工作者的研究課題。魯有對耐火材料應(yīng)力損壞理論和相關(guān)指標(biāo)做了表述，耐火材料作為窯襯使用時(shí)受熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力極其復(fù)雜的作用導(dǎo)致材料的損毀。因此，熱震損毀——熱應(yīng)力對耐火材料的損傷需要從多方面進(jìn)行描述。
耐火材料的抗熱震性可以利用材料的一些性能參數(shù)來進(jìn)行定性定量評價(jià)。國內(nèi)外對耐火材料抗熱震性的測試原理均相同，通過對一定形狀及大小的試樣進(jìn)行 急冷急熱處理，觀察材料的破損情況來評判耐火材料的抗熱震性。不同標(biāo)準(zhǔn)中對耐 火材料的抗熱震性結(jié)果的說明可以總結(jié)為受熱端面破損率、出現(xiàn)可見裂紋的熱震 次數(shù)、承受恒定載荷而不發(fā)生破壞的熱震次數(shù)、抗折強(qiáng)度保持率、耐壓強(qiáng)度保持率、 彈性模量保持率等評價(jià)方法[37]。目前現(xiàn)行抗熱震性測試標(biāo)準(zhǔn)中可采用多種方法評 價(jià)材料的抗熱震性，所測結(jié)果會(huì)由于人為因素或測量方法產(chǎn)生較大的誤差和離散 性，并且對于抗熱震性接近的材料無法判斷其結(jié)果的差異。